Отличие Стекловолокно и Синтетический фильтроматериал

Стекловолокно и Синтетический фильтроматериал В этой статье рассматриваются фильтры ASHRAE, используемые в фильтрах для фильтрации воздуха, и на основе текущей исследовательской работы обобщаются некоторые причины разногласий, существующих среди производителей фильтров относительно свойств и характеристик различных типов фильтрующих материалов для воздуха в целом, Стекловолокно и синтетических материалов в частности. Внимание также обращается на некоторые важные элементы, которые необходимо включить в методы тестирования, и на некоторые факторы, которые могут повлиять на производительность фильтра Индустрия фильтрации сегодня представляет собой разнообразный и технически сложный бизнес, годовой объем продаж которого, как сообщается, превышает 100 миллиардов долларов. Производители фильтров поставляют различные типы систем фильтрации и фильтрующих материалов, предназначенных для удовлетворения широкого спектра потребностей в фильтрации жидкостей, воздуха и газообразных жидкостей. Со временем бизнес по фильтрации эволюционировал, превратившись в сложную отрасль с очень специфическими требованиями для каждой области применения. Стандарты производительности для носителей, используемых практически в каждом приложении, стали очень строгими. Недавние исследования и текущие исследования в области фильтрации воздуха показывают, что существующие методы испытаний могут оказаться недостаточными для прогнозирования наиболее экономичного выбора среды с конкретными уровнями эффективности для различных применений конечного использования. Кроме того, некоторые методы тестирования подвергались критике за их неспособность отразить истинную производительность фильтров в реальной среде в течение всего срока их службы. Спектр Фильтра Спектр фильтрации охватывает широкий диапазон размеров от ионных частиц, измеряемых в ангстремах, до более крупных твердых частиц размером до нескольких сотен микрон. Спектр разделен на четыре широкие категории, как показано на рисунке 1: Обратный осмос, Ультрафильтрация, Микрофильтрация и Общая фильтрация частиц. В зависимости от требований могут использоваться различные системы фильтрации. Если используются поверхностные фильтры, то загрязняющие вещества улавливаются и удерживаются на поверхности среды. С другой стороны, при использовании глубинных фильтров более крупные частицы задерживаются на поверхности фильтра, а более мелкие загрязняющие вещества задерживаются в волокнах среды внутри. Соответственно, необходимо выбрать наиболее подходящий фильтрующий материал, который является одноразовым или многоразовым. Имеется широкий выбор фильтрующих материалов. Некоторые из них включают мембраны, микропористые пластмассы, песок, диатомовую землю, перлит, бумагу, тканую металлическую проволоку, тканые и нетканые волокнистые материалы. Нетканые волокнистые материалы изготавливаются из синтетических волокон, стекловолокна и бумаги. Классификация Фильтрующих Сред Классификация фильтрующих материалов зависит от используемого метода испытаний. Поскольку большинство испытаний проводится в лаборатории с синтетической пылью, классификация не всегда обеспечивает надежную основу для оценки срока службы фильтра или его производительности при фактическом применении. Согласно европейскому Классификатору, фильтры твердых частиц подразделяются на четыре типа: Конечно, Тонкие высокоэффективные фильтры для твердых частиц (HEPA) и фильтры для сверхнизкого содержания твердых частиц (ULPA). Фильтры, изготовленные из стекловолокна или синтетических волокон, таких как полиэфирные, акриловые и полиамидные волокна, которые отделяют частицы, которые являются 5 мм и более, обозначены как фильтры грубой очистки. Фильтры тонкой очистки изготавливаются в основном из сткловолокна со средним диаметром 0,5 - 5,0 мм или из грубых пластиковых волокон, часто в сочетании с электростатическим зарядом. Европейские стандарты испытаний классифицируют фильтры в соответствии с их задержкой (Am) и пылью. Точечная эффективность (Em). В таблице 1 приведена классификация фильтров на этой основе. Например, фильтр со средним значением разрядности от 65% до 80% обозначается как Фильтр ЕС 2 по классификации Eurovent и фильтр G 2 по EN Классификация 779. Фильтр со средней эффективностью пылевого пятна 95% или менее обозначен Eurovent как фильтр ЕС 9 Классификация и фильтр F 9 по классификации EN 779. Для удовлетворения текущих потребностей в чистом воздухе для специализированных применений, таких как военные, атомная энергетика, больницы и электронная промышленность, используются фильтры HEPA и ULPA. Основываясь на методе испытаний CEN EN 1822:1998, эффективность фильтра определяется значением наиболее проникающего размера частиц(MPPS). Наиболее проникающий размер частиц определяется как наиболее часто встречающийся размер частиц, проникающих через фильтрующую среду. В зависимости от общего уровня разделения и утечки фильтр классифицируется как H10, H11, H12, H13 или H14 и U15, U16 или U17. Химические фильтры-это адсорбционные фильтры, пропитанные химическими веществами, содержащими активированный уголь. Посредством химических реакций эти фильтры адсорбируют и удерживают газы, которые трудно удалить. Стекловолоконные фильтры сравним с Синтетическими фильтрами. Высокоэффективные фильтрующие материалы из стекловолокна являются отраслевым стандартом для фильтрации воздуха. Эти среды характеризуются плотной структурой тонких стеклянных волокон, обычно в диапазоне одного микрона. Совсем недавно были введены фильтрующие материалы из синтетических волокон с более открытой структурой, сформированные из относительно грубых волокон - в основном электростатически заряженных полипропиленовых волокон. Краткосрочные испытания, проведенные в лаборатории на основе процедур ASHRAE и европейских испытаний, показывают, что начальная и средняя эффективность этих двух типов фильтрующих сред сопоставимы. Но обширные полевые испытания и испытания в реальной жизни на двух носителях показывают, что лабораторные тесты не предсказывают производительность фильтров в течение всего срока их службы. Кроме того, испытания на срок службы показывают тот факт, что существует большая разница в производительности фильтрации двух типов фильтрующих сред. Стекловолоконный материал сохраняет свою эффективность, в то время как синтетическая материал теряет свою эффективность в течение срока службы. Чтобы понять это несоответствие между результатами реальных испытаний и лабораторными результатами, полученными в соответствии с ASHRAE и европейскими стандартами испытаний, необходимо внимательно изучить различные факторы, влияющие на фильтрующую способность фильтрующих материалов. Стандартные тесты не охватывают весь спектр типов фильтрующих сред и сложных сред, и их результаты должны интерпретироваться в свете знаний характеристик и свойств рассматриваемой фильтрующей среды и условий, которым она подвергается. Механизмы фильтрации Распространенное заблуждение относительно того, как работает фильтр, состоит в том, что волокнистые фильтры ведут себя как сита, где частицы выше определенного размера задерживаются и проходят более мелкие частицы. В то время как это относится к некоторым мембранам, фильтрующим жидкости, волокнистые воздушные фильтры бросают вызов здравому смыслу, фактически улавливая более мелкие и крупные частицы более эффективно, чем частицы среднего размера. Для отделения частицы от потока жидкости и удержания ее на фильтрующем средстве действуют четыре механизма, а именно: Перехват, Инерционный Столкновение, броуновская диффузия и электростатический захват. Перехват происходит, когда частица, следующая за потоком газа, попадает в радиус одной частицы фильтрующего волокна. Как показано на рисунке 2. Частица касается волокна и захватывается, таким образом удаляясь из потока газа. Линии потока, удаленные от фильтрующего волокна более чем на один радиус частицы, не будут способствовать механизму перехвата. Размер частицы определяет, насколько близко она движется к волокну. Инерционное столкновение обычно происходит с более крупными частицами, которые не могут быстро подстроиться под направление потока вблизи фильтрующего волокна. Из-за своей инерции частица продолжит движение по своему первоначальному пути, ударится о фильтрующее волокно и упадет в среду, как показано на рисунке 3. Очень мелкие частицы в воздушном потоке сталкиваются с молекулами газа и создают случайный путь через среду. Чем меньше частица и чем ниже скорость газа, тем дольше частица будет двигаться зигзагообразно. Возникающее в результате случайное движение, называемое броуновской диффузией, увеличит вероятность того, что частица ударится о поверхность волокна и прилипнет к ней. Это показано на рисунке 4. Электростатический захват требует придания электростатического заряда синтетическому волокну во время его формирования. Сформированные таким образом фильтрующие материалы имеют заряды на волокнах и, следовательно, способны притягивать частицы пыли. При этом способе улавливания частиц мелкие частицы первоначально прилипают к волокнам и образуют ядро для постепенного прикрепления большего количества частиц пыли, что в конечном итоге приводит к образованию конгломератных комков или выступов на волокнах. Это явление называется образованием дендритов. Постоянное прикрепление загрязняющих веществ друг к другу приводит к образованию колоний дендритов, которые загружают фильтр, уменьшают расстояние между соседними волокнами, уменьшают размер пустот в фильтре и, следовательно, повышают механическую фильтрующую способность фильтрующей среды. Фильтрующие материалы из стекловолокна с их более тонкими волокнами используют первые три механизма фильтрации и увеличиваются за счет количества волокон, присутствующих на единицу объема среды. С уменьшением диаметра волокна количество волокон на единицу площади увеличивается. Кроме того, путь, который загрязняющая частица должна пройти через фильтрующую среду, становится намного более сложным, что значительно увеличивает вероятность того, что частица будет захвачена на поверхности волокна одним из физических механизмов фильтрации. Из-за волокон большего диаметра в синтетических средах присутствуют большие пустоты. Эта характеристика снижает вероятность столкновения частицы с волокном. Применение электростатического заряда к волокнам в синтетических средах приводит к большему притяжению частиц пыли к волокну. Фильтры образованные таким образом имеют заряды на волокнах и, следовательно, способны притягивать частицы пыли. Таким методом захвата твердых частиц , мелкие частицы сначала прилипают к волокнам и образуют ядро для постепенного прикрепления большего количества частиц пыли, что в конечном итоге приводит к образованию скопления конгломерата или выпуклости на волокнах [8]. Этот феномен называется дендритным образованием. Постоянное прикрепление загрязняющих веществ друг к другу приводит к развитию колоний дендритов, которые загружают фильтр, уменьшая расстояние между ними. Между соседними волокнами, уменьшают размер пустот в фильтре и, следовательно, улучшают механическую фильтрующую способность фильтрующего материала. Фильтрующие материалы из стекловолокна с их более тонкими волокнами используют первые три механизма фильтрации и усилены количеством волокон на единицу объема среды. С уменьшение диаметра волокна, количества волокон на единицу площади увеличивается. Кроме того, путь, по которому загрязняющая частица должна пропускать через фильтрующий материал становится намного сложнее, тем самым резко увеличивая шансы того, что частица будет улавливаться на поверхности волокна одним из физических механизмов фильтрации. Из-за волокон большего диаметра в синтетической среде. Эта характеристика снижает вероятность частиц, сталкивающихся с волокном. Применение электростатического заряда волокон в синтетической среде приводит к большему притяжению частиц пыли к волокну. Атомные силы впоследствии удерживают частицы на среде [2]. Характеристики стекловолокна и синтетических Фильтрующих материалов Волокнистые фильтрующие материалы из стекловолокна или синтетических материалов. Волокна широко используются, прежде всего в одноразовых фильтрах, из-за выгодной характеристики и низкой стоимость, глубины фильтрации, хорошой пылеулавливающей способности и разнообразием конструкций. Эти продукты используются как в промышленности, так и в быту, такие как воздушные фильтры двигателей, фильтры для печей, фильтры для вентиляции зданий, воздушные фильтры для чистых помещений и фильтры для очистки газов в ядерных установках. Пористость: волокнистые фильтрующие материалы могут быть изготовлены из однородной пористости или градиента плотности через глубину фильтра. Разница в расстоянии между соседними волокнами приводит к неоднородной неопределенной взаимосвязанной пористой структуре. Улавливание частиц через глубину фильтра: в двух фильтрах этого типа, частицы собираются на поверхности, а также по всей внутренней части фильтрующего материала, эта характеристика приводит к тому, что они классифицируются как глубинные фильтры. Падение давления: фильтрующий материал из стекловолокна производится из расплава, аттенуированные стекловолокна диаметром около 1,0 - 1,3 мм. Типичная синтетическая среда состоит из одного или нескольких слоев волокна в зависимости от требований. Один из слоев обеспечивает эффективность улавливания частиц продукта. Этот слой состоит из волокон диаметром 3,0 - 4,0 мкм, которые захватывают частицы с использованием электростатического усиления. Волокна в синтетических фильтрующих материалах, будучи более крупными, чем волокна в стеклянных фильтрах, не могут упаковываться так плотно, как волокна. Волокна не могут сближаться так что оставляйте между ними большие пустоты. Следовательно, синтетические фильтрующие материалы показывают меньшее падение давления, чем стекловолокно. Загрузка: синтетические материалы с более грубыми волокнами имеют более открытую структуру по сравнению со стеклянной средой. Эта характеристика обеспечивает больший объем пустот на единицу площади, более высокую проницаемость для жидкости и пылеулавливающую способность. Сопутствующие затраты: одна из целей производителя фильтров - обеспечить наиболее экономичное решение проблемы фильтрации. Ряд факторов влияет на общую стоимость, связанную с использованием фильтрующего блока. Фильтрующий материал должен быть спроектирован так что он удовлетворительно достигнет своих требований к производительности при минимальных затратах. Анализ жизненного цикла и исследования стоимости жизненного цикла чрезвычайно полезны инструментам для оценки стоимости функции фильтрации. Анализ жизненного цикла рассматривает влияние на окружающую среду со ссылкой на экологические последствия, воздействие на здоровье и потребление ресурсов. Протокол LCA обеспечивает анализ влияния стоимости фильтра на окружающую среду. Стоимость сырья, переработка, производство и транспортировка соответствует примерно 20-30% нагрузки окружающей среды, в то время как фильтр на эксплуатацию приходится до 80%. Энергия, возвращаемая при сжигании фильтра, может снизить нагрузку на окружающую среду на 0,5 - 1%. Уменьшение потери давления на 10 Па снижает нагрузку на 5%. Стоимость жизненного цикла учитывает экономические аспекты использования фильтра. Затраты на инвестиции, энергию, обслуживание и захоронение конечных отходов в течение всего срока службы завода оцениваются в LCC. Одно исследование показывает, что затраты на фильтр, инвестиции и обслуживание соответствуют 20% от общей стоимости. Затраты энергии на работу фильтровальной установки составляют 80%. Счет затрат на утилизацию использованных фильтров на 0,5%. Соответственно, можно сделать вывод, что эксплуатация и низкие потери давления имеют решающее значение при определении стоимости. Системы фильтрации. LCA и LCC - отличные инструменты, которые помощь в разработке фильтров для минимизации затрат на фильтрацию. Свойства фильтрующих материалов Физические параметры, такие как диаметр волокна, геометрия волокна, удельная поверхность волокна, плотность волокна, толщина фильтра, упаковка плотность, пористость и распределение пор по размерам являются основными факторами, которые влияют на эффективность фильтрации. Диаметр волокна: исследования с помощью сканирующей электронной микроскопии показывают, что волокна, используемые в фильтрующих материалах из стекловолокна, более тонкие (около 1,0 мкм в диаметре) по сравнению с теми, которые используются в синтетических средах (около 3-4 мкм). По мере уменьшения диаметра волокна при одинаковой массе фильтрующего материала, количество волокон на единицу площади увеличивается и, следовательно, увеличивается площадь поверхности. Так же путь, который частица должна пройти через среду, становится более замысловатый. Соответственно, возможность захвата частиц физическими механизмами броуновской диффузии, инерционной Заметно улучшаются удар и перехват. Взаимосвязь между диаметром волокна и площадь поверхности Влияние диаметра волокна для типичного стекла и синтетики волокна среда проиллюстрирована анализом данных, приведенных в Таблице 2, сравнивающая параметры конкурентного стекла и Фильтрующий материал, полученный аэродинамическим способом из расплава. Соотношение диаметр-денье для круглых сечений дан кем-то, Откуда, Для стеклянной среды, Аналогичным образом для синтетической среды, Согласно определению отрицателя и при условии, что волокнистая среда непрерывна и уложена рядом, для стеклянной среды с денье 0,01437, 0,01437 - это вес волокна длиной 9000 метров. Таким образом, вес основы стеклянной среды 49,5156 грамм. эквивалентна общей длине волокна метров в 1 квадратном метре стеклянной среды. Для синтетических носителей с денье из 0,1904, 0,1904 - это вес 9000 метровая длина волокна. Таким образом, синтетическая среда основной вес составляет 77,5027 грамма эквивалентно общей длине волокно метров в 1 квадратном метре синтетического носителя. По определению площадь цилиндрического стержня равна к его окружности, умноженной на его длину, или Соответственно, для стеклянной среды Таким образом, 1 квадратный метр стеклянной среды массой 49,5156 грамма имеет площадь поверхности 87,6395 квадратных метров. А для синтетических сред Таким образом, 1 квадратный метр синтетической среды массой 77,5027 грамма имеет площадь 62,1178 квадратных метров. Определение удельной поверхности как площади поверхности на вес носителя, Для стеклянной среды Для синтетических носителей Вышеприведенный анализ обобщен в таблице 3. Соотношение удельной поверхности стекла и синтетики. СМИ Это показывает, что площадь поверхности на грамм стеклянной среды равна более чем в два раза по сравнению с синтетическими средами. Стекловолокно имеет более высокий удельный вес, чем синтетическое. волокно, но его меньший диаметр более чем компенсирует это и приводит к большей площади поверхности. Большая площадь поверхности увеличивает фильтрующую способность среды. Первоначально для синтетических сред электростатические заряды улучшить захват частиц и компенсировать меньшую поверхность площади. Но через несколько недель эксплуатации, поскольку электростатические заряды нейтрализуются, чем меньше площадь поверхности синтетического носитель дает менее эффективную производительность по сравнению с стеклянная среда. Геометрия волокна: геометрия волокна, а также площадь поверхности могут существенно влияют на фильтрующую способность носителя. Эти характеристики не были полностью использованы фильтрационной промышленностью. На рисунке 5. показано волокно, обозначенное 4DGTM с необычной геометрией и высокой поверхностью площадь. Это волокно было представлено Eastman Chemical компанией несколько лет назад. Более ранние исследования показывают, что существующие зубчатые волокна имели ограничения в отношении геометрии поверхности и недостаточное количество каналов для улавливания и удержания твердых частиц. К ответить на этот вызов, Eastman Chemical Company разработали полиэфирное волокно с глубокими канавками с очень новым восьминогая форма поперечного сечения. Расширение волокна периметр обеспечивает большую площадь поверхности волокна. В канавки в волокнах 4DG ™ достаточно велики, чтобы вместить многие типы веществ, накапливаются ли они при использовании или намеренно помещаются туда для высвобождения во время использования. Микрофотография на Рисунке 6. показывает, что помимо твердые частицы оседают в промежутках между волокна, он также собирается между бороздками. Канавки предусмотреть области, где вихревые токи будут преимущественно оседать частицы, не блокируя поры ткани. Это приводит к более длительный срок службы и меньший вес фильтр [10]. Рисунок 7 показывает что частицы углерода помещены в бороздки для впитывания запаха. Площадь поверхности: удельная поверхность площадь волокна имеет прямое влияние на фильтрующую способность фильтр. Поперечные сечения на Рисунке 8 показывают 4DG. геометрия по сравнению с круглыми волокнами. Обе конфигурации, по определения, имеют одинаковую площадь поперечного сечения, когда тип полимера и денье на нить (dpf) одинаковы. Но измеренная площадь поверхности Волокно 4DG в 2,3-2,8 раза больше, чем у волокна полиэфирное волокно круглого сечения тот же денье. Размер единичного круглого волокна, необходимо для соответствия периметру или площади поверхности волокна 4DG Как показано на Рисунке 9 в определенных случаях сравниваются площади поверхностей, 6 д / ф 4ДГ эквивалентно круглым полиэфирам с плотностью примерно 0,8 d / f [10]. С большей удельной поверхностью волокна, возможность частиц интерес сталкивается с волокнами медиа увеличивается, тем самым улучшая фильтрующую способность. Пористость: также эффективность фильтрации зависит от пористости среды. Если среда очень пористая, она будет позволить частицам легко проходить через него и не выполнять функцию фильтрации удовлетворительно. В стеклянных средах тонкие волокна могут плотно упаковываться, поэтому пористость меньше. В синтетических СМИ более грубые волокна не могут упаковываться так плотно вместе. Поры в стеклянной среде меньший размер может захватывать частицы лучше ловушкой. Распределение пор по размеру является важным фактором, определяющим, каким частицам будет позволено пройдут и какие частицы будут сохранены. Дизайн фильтрующих материалов Нетканые фильтрующие материалы предназначены для среды, которую нужно вынести и быть функциональной, либо из структурная поддержка или точка зрения доступности эффективной площади поверхности. Такие параметры, как распределение пор носителя по размеру и соотношение между площадью поверхности волокна на единицу веса или на единицу объема также можно эффективно использовать при проектировании структур фильтрующих материалов. Конструктивная цель фильтрующих материалов - максимизировать пространство доступные для фильтрации с целью удаления большого количества нежелательных загрязнений, при этом не позволяя им проходить через фильтр и поддерживать как можно более низкий перепад рабочего давления при номинальном расходе воздуха для достижения длительного срока службы. Инженер-проектировщик фильтров должен хорошо разбираться в области применения,знания типа фильтруемой жидкости / раздельно, допустимое потребление энергии, позволяющее генерировать поток, и понимание типа и природы загрязнителя быть удаленным, чтобы максимизировать производительность фильтра на минимальную стоимость [3]. Соответственно, при проектировании фильтрующего продукта необходимо учитывать три критерия проектирования: эффективность фильтрации, Пылеемкость, сопротивление фильтра воздушному потоку и Условия окружающей среды. Эффективность фильтрации определяется как эффективность фильтрующего продукта по улавливанию и удалению загрязняющих веществ. Для разных приложений требуются разные уровни эффективности фильтрации. В некоторых процессах указанный уровень Эффективность фильтрации жизненно важна для нормальной работы. Понимание механизмов фильтрации, работающих в приложениях, и их взаимодействия со структурой фильтрующего материала. Выбранный фильтр может привести к творческим и коммерческим решениям проблем фильтрации. Пылеемкость характеризует срок службы фильтра. и, следовательно, в некоторой степени, стоимость, связанная с эксплуатацией. Фильтрующий материал из стекловолокна обычно в два раза толще синтетического материала. Дополнительный объем обеспечивает дополнительную задержку пылеемкости. Кроме того, более высокая жесткость стекла дает более структурную устойчивость к стеклянной среде. Стеклянный фильтрующий материал сохраняет свою трехмерную структуру даже при давлении капля увеличивается во время использования фильтра. Напротив, менее жесткие синтетические волокна не выдерживают перепада давления; следовательно, фильтрующий материал схлопывается, образуя более двумерную структуру. Эти два фактора придают стеклу большую пылеулавливающую способность и более длительный срок службы. Сопротивление фильтра воздушному потоку - это мера потребности в энергии и затрат, связанных с использованием продукта. Синтетический фильтрующий материал более открыт, а перепад давления на нем ниже по сравнению со стеклянным фильтрующим материалом. Первоначально синтетическая среда требует меньше энергии для поддержания особого воздушного потока. Стеклянная среда оказывает большее сопротивление потока воздуха, и, следовательно, вентилятор потребляет больше энергии в поддержание эквивалентной скорости воздушного потока [5]. Состояние окружающей среды - еще один важный фактор, который необходимо учесть при проектировании фильтрующих материалов. Фильтр должен быть разработан так, чтобы выдерживать температурные и химические условия в реальном использовании. В большинстве систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха фильтр не подвергается воздействию температур, намного превышающих температуру окружающего воздуха. Но в некоторых установках, когда печь выключается, воздух очень высокой температуры выходит из горячего тепла печи теплообменник конвекцией и может достигать фильтра. Фильтр может плавиться, если эта температура превышает точку плавления волокна в СМИ. Лабораторные и в Ситу Тестирование стеклосетки и синтетические воздушные фильтры За последние несколько десятилетий был проведен ряд лабораторных испытаний. Были разработаны методы измерения и определения характеристик воздуха с помощью фильтров с синтетической пылью. Первоначально разные страны стремились разрабатывать свои собственные методы испытаний, используя разные принципы измерения и синтетические испытательные пыли. Сегодня наблюдается тенденция к международным или мировым стандартам. В США Американское общество отопления, Инженеры по холодильной технике и кондиционированию воздуха (ASHRAE) приняли стандарты испытаний для характеристики фильтрующих материалов. ASHRAE стандарты испытаний получили одобрение американского Национального института стандартов (ANSI) .Eurovent, Европейская ассоциация Производителей вентиляционного оборудования, лидирующая разработка новых и современных методов испытаний, которые могут соответствовать сегодняшним требованиям к установкам вентиляционных воздушных фильтров в внутреней среде и другие области. Европейский Комитет по нормализации (CEN) работает над созданием общих стандарты в Европе (11). Стандарт испытаний ANSI / ASHRAE 52.1–1992, «Гравиметрические процедуры и методы определения пятен пыли для проверки устройств очистки воздуха, используемых в общей вентиляции, для удаления твердых частиц »- полезный метод измерения пыли. точечная эффективность фильтров, значения относительной задерживаемости низких эффективных фильтров и грязеемкости (DHC) всех типы фильтров. Этот стандарт определяет эффективность пылеулавливания. Удерживающая способность и пылеулавливающая способность. Эффективность пыльного пятна фильтра - это его способность удалить из атмосферы частицы меньшего диаметра. Эту способность измеряют путем сравнения непрозрачности стеклянной мишени бумаги до и после оцениваемого фильтра. Устойчивость - это параметр, который измеряет способность фильтра удалять синтетическую пыль из атмосферы. Задерживаемость указывает на способность фильтра удалять из атмосферы крупные частицы. Измеряется путем подачи известного количества тестовой пыли ASHRAE перед мишенью фильтра и сравнивая это с весом, набранным HEPA фильтром, расположенный после характеризуемого фильтра. Пылеемкость - это мера количества ASHRAE Test пыли, которую фильтр улавливает до указанного падения давления. Основная последовательность проверки следующая: 1) Падение давления на чистом фильтре измеряется при 50%, 75%, 100% и 125% номинального расхода воздуха. 2) Первоначальная эффективность атмосферного пятна пыли проверяется на чистый фильтр 3) Фильтр загружен тестовой пылью ASHRAE при различных интервалах до достижения конечного падения давления или выполнения других условий. Эффективность пылеудаления и задерживающая способность измеряется для каждого уровня нагрузки. 4) В конце теста средней эффективности, задержка и пылеулавливающая способность рассчитаны [5]. Стандарт испытаний ASHRAE 52.1 измеряет эффективность пылеулавливания используя атмосферный воздух, неконтролируемый тестовый аэрозоль, который не допускает точных повторяемых сравнений между различными лабораториями и разными производителями. Тест также требует длительных последовательностей, на которые влияют внешние погодные условия. Этот тест не дает информации о способности фильтра удалять частицы определенного диапазона размеров, информация, которая имеет решающее значение для некоторых приложений. Этот стандарт измеряет среднюю эффективность воздушного фильтра в течение срока службы. На практике производительность фильтра изначально ниже, а затем эффективность повышается в течение срока службы. Этот стандарт испытаний переоценивает производительность фильтра, когда он новый. ASHRAE 52.2, «Метод проверки общей вентиляции. Устройства очистки воздуха для эффективного удаления частиц», является значительным шагом вперед в тестировании фильтров и в закрытых помещениях. Контроль качества воздуха (IAQ). Он разработан не для замены более раннего стандарта, а для его дополнения. Этот стандарт обеспечивает повторяемый метод тестирования и измерения характеристик воздушного фильтра в контролируемой лаборатории. условий с точки зрения его относительной эффективности [6]. Этот стандарт вводит понятие дробной эффективности. Фракционная эффективность определяется как характеристика фильтра по удалению из атмосферы фракций частиц известного размера. Знание дробного эффективности жизненно важна в критических операциях, таких как производство микроэлектронных устройств, чтобы облегчить правильный выбор фильтрующего материала. Также, с повышением требований к качеству воздуха в помещении, способность фильтра удалять вдыхаемые частицы размером загрязняющих веществ в атмосфере становится все больше важный. В методе испытаний ASHRAE 52.2 используется лабораторный хлорид калия, диспергированный в воздухе, в качестве аэрозоля, который дает более стойкие результаты, чем атмосферная испытательная пыль. После первоначального измерения эффективности, целевой фильтр загружен тестовой пылью в пяти различных циклах. Частицы счетчика как до, так и после цели фильтра подсчитывает частицы в 12 различных диапазонах размера от 0,3 мкм-10 мкм для каждого уровня нагрузки, чтобы обеспечить относительную эффективность для различных диапазонов размеров частиц для разных уровней загрузки. Падение давления на фильтр также измеряется каждый раз. Исходя из приведенной выше информации, кривые относительно эффективности для каждого диапазона размеров частиц получены для инкрементальной загрузки. Из этих наборов кривые относительной эффективности инкрементальной нагрузки, композит построена кривая, обеспечивающая минимальную эффективность фильтра в каждом диапазоне размеров частиц. Составные значения минимальной эффективности усредняются на три диапазона размеров, чтобы сгруппировать фильтры в три простых класса эффективности: фильтры высокой, средней и низкой эффективности, обозначенные как E1, E2 и E3 соответственно. Для нацеливания частиц в диапазон 0,3-1,0 мкм, фильтр эффективности требуется E1 . Для улавливания частиц размером 1,0–3,0 мкм потребуется фильтр с эффективностью E2. Эффективный фильтр E3 улавливает частицы размером 3,0-10 микрон (5). Главная особенность нового ASHRAE 52.2 - производительность. Стандарт - это минимальная отчетная величина эффективности (MERV) система. Составные значения минимальной эффективности усредненные по трем диапазонам размеров используются для определения MERV, который варьируется от MERV 1 (обычно низкоэффективный одноразовый фильтр) до MERV 16 (фильтр с эффективностью более 95% по стандарту ASHRAE) (6). Система MERV позволяет легко сравнивать фильтры с первого взгляда и обеспечивает лучший критерий при принятии решений, связанных с выбором фильтров для разных приложений. Процедуры испытаний ASHRAE 52.2 и европейские процедуры испытаний, проводимые в лаборатории, имеют некоторые ограничения которые необходимо преодолеть, чтобы они отражали истинную производительность фильтров в реальной жизни. Главное отличие заключается в тестовой пыли, используемой для тестирования. Использованная тестовая пыль ASHRAE в стандарте испытаний ASHRAE 52.1 совершенно другая природа пыли от атмосферной пыли, которой фильтр обычно подвергается воздействию в реальных ситуациях. Пыль ASHRAE состоит из гораздо более крупных частиц, чем те, что присутствуют в атмосфера; поэтому они быстро загружают фильтры, увеличивая способность механической фильтрации фильтра. Эта загрузка не видна в реальной работе в атмосфере и, следовательно, электростатический синтетический фильтр работает плохо. В ASHRAE Стандарт испытаний 52.2, используются частицы хлорида калия которые по своей природе отличаются от атмосферных частиц. А сравнение распределений запыленных частиц приведено в Таблица 4. Чтобы стандарты испытаний точно отражали фактическую производительность фильтра, пыль испытательного испытания, похожая на частицы атмосферы с точки зрения гранулометрического состава, формы и нужной плотности. Кроме того, тесты должны учитывать тот факт, что атмосферная пыль меняется со временем (сезон или даже время суток) и местонахождение (городское или сельское). Таким образом, вызывающая пыль должна быть репрезентативной для всех условий. Еще одна причина разногласий между лабораторией и реальные результаты были обнаружены в результате теста на частичную эффективность, проведенного на синтетической заряженной среде в лаборатории. В среду независимо загружали матрицу синтетическая пыль различного размера с целью определение зависимости размеров частиц примеси от эффективности фильтрации и выявить механизм дендритного формирования. Результаты испытаний показали, что частицы размером от 1 до 3 мкм в диаметре были основным диапазоном размеров частиц, который обеспечивал значительную механическую эффективность из-за образования дендритов. СЭМ-анализ фильтрующих материалов показал, что загруженный частицы пыли размером от 1 до 3 мкм имели дендритное образование, очень похожее на то, которое наблюдается в реальных действующих фильтрах [5]. Микрофотография тестовой пыли ASHRAE, использованной в лабораторных испытаниях, показана на Рисунке 10. [2]. Как видно, эта пыль имеет очень крупный размер частиц, которые быстро забивают носитель. В синтетических средах потеря эффективности из-за нейтрализации заряда компенсируется крупными частицами, которые блокируют пустоты в СМИ, тем самым создавая обманчивую картину производительности. Как показано на рисунке 11, атмосферная пыль имеет большее количество частиц меньшего размера, чем пыль, полученная при испытании ASHRAE. Поскольку более мелкие частицы в диапазоне от 1 до 3 мкм являются основными, способствуют формированию дендритов, период времени требуется для повышения эффективности механической фильтрации загрузки. Поскольку аэрозоли нейтрализуют электростатические заряды на среды в течение нескольких недель эксплуатации, эффективность синтетических заряженных фильтров снижается на начальном этапе их эксплуатации, срока службы. Еще один фактор, который необходимо учитывать, - это то, что условия испытаний в лаборатории контролируются и проводятся в течение достаточно короткого периуда времени. Они не подвергаются условиям окружающей среды и временным условиям, в которых фильтр будет подвергается в реальных условиях испытаниям. SINTEF Холодильное оборудование и кондиционирование воздуха, Исследования Совет Норвегии и пять производителей фильтров сотрудничали в проекте под названием «Долгосрочные испытания воздушных фильтров в реальных условиях.Окружающая среда »[7]. В данной работе испытания проводились на трех типах стеклянных носителей и два типа синтетического заряда СМИ. Из каждого типа фильтров было выбрано по два фильтра. Так что в Всего было отобрано десять фильтров. Все фильтры были типа EU 7. Фильтры устанавливались на специально построенном испытательном стенде, который установлен на крыше лабораторного корпуса. Фильтры были оборудованы индивидуальными регуляторами громкости для обеспечения одинаковых и постоянных объемов воздуха проходили через все фильтры на весь тестовый период в один год. Падение давления, эффективность фильтра и количество накопленной пыли измерялись в течение всего периода испытания. Дробная эффективность тестирования проводилось на отдельном испытательном стенде с использованием как атмосферной пыли, так и аэрозолей диоктилсебацета (DOS), генерируемых Генератор аэрозолей Laskin Nozzle. Результаты долгосрочных испытаний показывают, что фильтры из стекловолокна поддерживают более или менее постоянную степень относительной эффективности. на протяжении всего тестового периода. Эффективность электростатической стоимости заряженных синтетических носителей значительно упала с самого начала и не сильно улучшился с обслуживанием. Из этой работы можно быть заявлено, что срок службы и испытания фильтров на месте четко указывают из того, что пыль и условия испытаний должены более точно соответствовать окружающей среде, в которой фильтр будет подвергаться действительному использованию. Проблемы со здоровьем При выборе фильтра для конкретного конечного использования, нужно смотреть не только на производительность но и влияние продукта на здоровье. Одна из проблем, связанных с использованием стекловолокна в фильтрующих материалах возможна их канцерогенная природа. Заболевания легких, связанные с асбестом, выявили возможные опасности вдыхания инородного тела вглубь легкого, что вызывает опасения по поводу использования синтетического стекловолокна, в том числе стекловолокна в фильтрующих материалах. Керн и Хардинг [12] сообщают, что многие научных исследований было проведено для изучения повреждающего действия стекловолокна. Исследование, проведенное в 1940-х годах на 27 000 работников более 40 лет подвергаются воздействию стекловолокна не выявили причинно-следственной связи между воздействием и заболеванием. Поскольку клетчатка вдыхается в легкие, ингаляционные исследования были сочтены более подходящими. Исследования на животных, контактировавших с изоляцией зданий, не показали симптомы легочного заболевания. Механизм, с помощью которого волокна в легких могут вызывать болезнь, но, тем не менее, три ключевых фактора называются были определены три D, которые сильно влияют на процесс. Это размер, дозировка и долговечность. Волокно должено быть минимального диаметра, чтобы можно было дышать. Общепринятая цифра - 3 мм. Стекловолокно с диаметром более 3 мм считаются безвредными. Исследование показало, что чем длиннее и тоньше волокна, тем труднее вывести их из легких естественным механизмом. Итак, волокна с более высоким отношением длины к диаметру с большей вероятностью могут вызвать заболевание легких. Также вероятность вдыхание волокон в легкие зависит от концентрации вдыхаемого воздуха. Чем больше количество вдыхаемых волокон в воздухе и тем дольше человек подвергается воздействию такой воздух, тем больше фактор риска. Европейский Союз и Правительство Германии установило стандартные тесты для классифицируют волокна как канцерогенные или раздражающие. На севере Америки, контрольные шаги и исследовательские работы продолжаются, чтобы свести к минимуму риски для здоровья синтетических стекловидных волокон (SVF) и стекловолокно. Поскольку вдыхаемые волокна могут быть всегда в средствах массовой информации усилия заключаются в том, чтобы волокна были менее прочными в легочной среде.Было представленно новое биорастворимое стекловолокно AF 902. Этот материал прошел Тест на биостойкость Европейского Союза и немецкий Интратрахеальный тест, который, как сообщается, работает хорошо в приложениях фильтрации. Что касается проблем со здоровьем, феномен клетчатки рассыпанных фильтрующих материалов было изучено. Научно на основе метода был разработан для получения количественных результатов по отслаиванию волокна из органического волокна и стекловолоконному фильтру СМИ [4]. Ранние методы имели проблемы с обнаружением зарыть волокна и с введением вариативности и загрязнение пробы неконтролируемым окружающим воздухом. Этот метод решает эти проблемы за счет использования очень чистого воздуха для испытания путем пропускания испытательного воздуха через два последовательно установленных высокоэффективных фильтра твердых частиц (HEPA) с эффективностью 99,9%, перед входом в испытательную камеру. Для того чтобы обеспечить высвобождение выпавших частиц наихудшего случая, испытание проводится при высокой скоростью воздушного потока через испытательный фильтр, около 35 кубических футов на минут, что примерно на 50% больше, чем в коммерческие системы. Площадь тестового фильтра в квадратном футе равна выбраным как достаточный для минимизации вариации в пределах воздушного фильтра. Сканирующая электронная микроскопия (СЭМ) Метод анализа и подсчета частиц используется для оценки система. Как показано на Рисунке 12, воздух входит в воздуховод и проходит через него. через два фильтра HEPA, затем проходит через достаточную длинные камеры до того, как она пройдет через тестовый фильтр, по порядку для обеспечения ламинарного потока. Воздуходувка поддерживает постоянный поток скорость 35 кубических футов в минуту в течение шестичасового периода отбора проб. Затем воздух проходит через восьмидюймовое отверстие для смешивания, чтобы обеспечить однородный воздух для проб, собранных на нуклеопористый фильтр с размером пор 0,4 мкм для отбора проб под микроскоп и последующий анализ SEM. Поскольку концентрация волокон в нуклеопорном фильтре мало, тестовый образец должен быть сконцентрированы для проведения соответствующего анализа. Многоканальные счетчики частиц в воздухе на основе лазера Climet используются для определения концентраций как спереди, так и сзади фильтр. Таблица 5 показывает количество частиц в нефильтрованном тестовом воздухе, полученный путем подсчета частиц. Фильтры HEPA удалили 99,9% частиц в окружающий воздух, чтобы обеспечить очень чистый воздух для испытания, как показано на Таблица 6. SEM-анализ стекловолоконной среды Manville (AFS-3B2) и синтетический (поликарбонат / полиэстер) носитель Viledon (MF95) на основе просмотра 200 отдельных полей дал результаты, приведенные в таблице 7. Анализ SEM показал, что оба продукта теряют очень небольшое количество волокон. Некоторые из них были пригодны для дыхания волокна диаметром менее 3 мм и от длины к диаметру соотношение больше 3: 1. Таблицы 8. и 9 суммируют данные по среднему количеству волокон на кубический фут и кубический сантиметр контролируемого воздуха за шесть часов испытания. Анализ показывает, что оба типа фильтровальных волокон с некоторые из них пригодны для дыхания. Также разница в клетчатке просыпание между двумя фильтрующими материалами незначительно. В результаты испытаний также показывают, что волокна отслаиваются от носителя. уменьшаются со временем. По сравнению с загрязняющими частицами, присутствующими в окружающем воздухе, количество волокон, сбрасываемых фильтром СМИ незначительны. Выводы Стандарты испытаний составляют основу выбора фильтров для различных приложений конечного использования. Важно иметь стандарты которые будут тестировать продукты в контролируемых условиях и сообщать на их производительность, чтобы и пользователи, и спецификаторы могли сравнивать продукты, прогнозировать их эффективность в эксплуатации условий с разумной уверенностью и определить соответствующую эффективность воздухоочистителя для конкретных ситуаций. Исследования и проведена исследовательская работа по производительности и тестированию фильтров. пришли к выводу, что существующие стандарты необходимо изменить для результатов лабораторных испытаний фильтров для более точного прогнозирования их реальные эксплуатационные характеристики. Необходимо учитывать несколько факторов. Учитывается, например, изменение характера пыли в различные среды с точки зрения состава, размера и плотности частиц, а также влияние различий в испытаниях условия по результатам работы фильтрующего материала. Фильтр производители материалов должны оценивать использование волокон с высокая удельная поверхность и каналы с глубокой канавкой. Эти волокна неправильного поперечного сечения имеют высокие коэффициенты формы и очень большая площадь поверхности капилляров, которая обеспечивает больший захват и накопление частиц и, следовательно, улучшенную фильтрацию характеристики. Библиография 1. Батлер, И., Справочник по технологии фильтрации, INDA, Кэри, NC, 2000. 2. Керн, Ф. К., Джексон, Л. Ф., «Обзор теста Ашра» Абсолютный рейтинг (14): термин, используемый для описания или определения степень фильтрации. Для определения абсолютные рейтинги, которые не обязательно взаимозаменяемы. Обычно абсолютное означает 100% удаление твердых частиц выше указанный размер в микронах Поглощение (15): Поглощение сыпучего материала другим иметь значение. Абсорбирующий материал извлекает одно или несколько веществ. к которому он имеет сродство и изменяется физически или химически на протяжении всего процесса. При впитывании одно вещество проникает в другое. Активированный уголь (14): любая форма углерода, характеризующаяся высокая абсорбционная способность для газов, паров или коллоидных твердых веществ. Результаты по сравнению с реальными показателями », INTC-2000, INDA, Кэри, Северная Каролина, 2000. 3. Хомонофф, Э. «Многослойные материалы для фильтрации. и разделение »,« Мир нетканых материалов », 2000 г., том 9, № 6, стр. 43-47. 4. Густавссон Дж. «Воздушные фильтры для улучшения качества воздуха в помещении. Качество », INDA, Кэри, Северная Каролина, 1998. 5. Гросс, М. Л., Арнольд, Б. Д., «Производительность воздушного фильтра. Характеристика », INDA, Кэри, Северная Каролина, 1999. 6. Торнбург, Д., «Тестирование фильтров и контроль качества воздуха в помещении - Move» Вперед », Труды по отоплению, трубопроводам и воздуху. Кондиционирование, 1999, стр 54-56, 95. 7. STF11-A95052, «Долгосрочные испытания фильтров в реальных условиях. Окружающая среда », SINTEF Холодильное и кондиционирование, Июнь 1995 г. 8. Родман, C.A., «Механизмы фильтрации / разделения. Которые имеют место в волокнистых нетканых материалах », Индекс 87. Конгресс, EDANA, Женева, 1987. 9. Грегор Э., Чанг, С.Х., Смит, Г., Рубоу, К., Форстер, Д., «Краткий курс AFS: Введение в фильтрацию», AFS. Общество, Фоллс-Черч, Вирджиния, 2001. 10. www.clemson.edu/cucsm 11. Густавссон, Дж., «Воздушные фильтры для лабораторных и лабораторных систем вентиляции», Международный журнал по нетканым материалам, 1999, Том 8, №2. 12. Хардинг, Ф. Л., Керн, К. Ф., «Биорастворимый стекловолоконный воздух. Фильтрующие материалы », INTC-2000, INDA, Кэри, Северная Каролина, 2000. 13. Шумате, М. В., Вильгельм, Дж. Э., «Отрыв волокна. Характеристики коммерческих средств фильтрации воздуха », Материалы Пятой Международной конференции по Качество воздуха и климат в помещении, Канада, 1990 г. 14. http://www.eurofiltec.com/dact.html 15. http://www.universal-silencer.com/PDFs/94-1368.pdf Абсолютный рейтинг (14): термин, используемый для описания или определения степень фильтрации. Для определения абсолютные рейтинги, которые не обязательно взаимозаменяемы. Обычно абсолютное означает 100% удаление твердых частиц выше указанный размер в микронах Поглощение (15): Поглощение сыпучего материала другим иметь значение. Абсорбирующий материал извлекает одно или несколько веществ. к которому он имеет сродство и изменяется физически или химически на протяжении всего процесса. При впитывании одно вещество проникает в другое. Активированный уголь (14): любая форма углерода, характеризующаяся высокая абсорбционная способность для газов, паров или коллоидных твердых веществ. Уголь или древесный уголь получают методом деструктивной перегонки. из дерева, торфа, бурого угля, скорлупы орехов, костей, овощей и др. углеродистое вещество, но должно быть активировано высокотемпературным паром или двуокисью углерода, что создает пористую структуру в виде частиц. Адсорбция (14): естественное явление газа, жидкости, пар или мелкие частицы притягиваются и удерживаются на молекулярной структуре поверхности материала. Обычно не обратимые явления как абсорбция. Аэрозоль (15): квазистабильная дисперсия мелких твердых или жидких частиц в воздухе. Американское общество испытаний и материалов - ASTM (14): Организация в США, устанавливающая стандарты для количественные испытания и измерения. ANSI (14): Американский национальный институт стандартов Ангстрем (14): единица длины, обозначаемая как A. Равно единице. стомиллионная (10-8) сантиметра или 0. 0001 мкм. Испытательная пыль в Аризоне (SAE, ISO) (15): стандартизированный воздухоочиститель испытательная пыль, классифицированная как природная пыль Аризоны и в целом называемая испытательной пылью SAE или ISO (старые A.C. Fine и A.C. крупнозернистая испытательная пыль) Удержание (9): способность фильтра отделять синтетическую пыль. Среднее значение задерживаемости фильтра - одно из факторы, используемые для классификации фильтров. Броуновское движение (14): природное явление, вызванное маленькие частицы, похожие по массе на молекулы жидкости, которые подвергается бомбардировке этими молекулами. В потоке жидкости это вызывает случайное спиралевидное движение, улучшая тем самым шансы удаления частицы. Капилляр (14): очень тонкая трубка. В фильтрации термин описать поры в мембране. CEN (14): Европейский комитет по нормализации Химические фильтры (9): Химические фильтры в основном адсорбционные. фильтры на основе активированного угля, которые путем химической реакции адсорбируют и задерживают газы, которые очень трудно отделить. Фильтры грубой очистки (9): фильтры, изготовленные из стеклянных или синтетических пластиковых волокон, таких как полиэстер, акрил и полиамид, и используемые для отделяя в основном частицы размером 5 мм и более с очень меньшее влияние наружного воздуха. Глубинная фильтрация (14): фильтрация жидкости путем ее пропускания. через глубокий фильтрующий материал, обеспечивая извилистый путь с много точек для столкновения частиц. Традиционно используется в фильтрах типа «насадочная башня». Кизельгур (14): доисторические осадочные отложения окаменелых диатомовых водорослей. Используется в качестве материала предварительного покрытия, потому что диатомеи не сжимаются. Дифференциальное давление (14): см. Падение давления. Разница давлений на входе и выходе фильтра. Диффузия (14): естественное явление прохождения газа через пленка жидкости в мембране от высокого давления до стороны низкого давления. Прямой перехват (14): захват относительно крупных частиц у поверхности фильтрующего материала. Частицы сталкиваются с фильтрующей структурой, не отклоняясь от линии обтекания, ламинарный поток. Аэрозоли DOS: аэрозоли Dioctyl Sebacete. Нисходящий поток (14): часть потока продукта, которая уже прошел через систему, или часть системы расположен после сепаратора / фильтра и т. д. Эффективность пылеулавливания (9): способность фильтра очищать нормальный наружный воздух. Средняя эффективность пылеулавливания фильтра составляет один из факторов, используемых для классификации фильтров. Эффективность (14): степень, с которой фильтр будет работать в удаление твердых частиц и / или жидкостей. Экстракты (14): Вещества, которые могут и будут вытекать из картридж во время фильтрации. Волокно (9): твердые частицы, которые вымываются из фильтр во время процесса фильтрации, который загрязняет фильтрованная жидкость. Фильтр (14): термин, обычно применяемый к устройству, используемому для удалить твердые загрязнения из жидкости или газа или отделить одна жидкость от другой жидкости или газа. Фильтр, как упоминается в отрасли сегодня ограничивается устройством, которое удаляет только твердые загрязнения. Фильтр может быть одним из нескольких такие типы, как сменный картридж, циклон, кромка, створка, перегородка, пластина и рама, предварительное покрытие, центрифуга. Термин "фильтр" иногда ошибочно используется для описания используемых средств массовой информации внутри сосуда или корпуса фильтра, но при правильном использовании фильтрующий элемент, картридж и т. д. Фильтрация (14): Удаление частиц, обычно твердых, из жидкость. Это могут быть загрязнители или ценные продукты. Фильтр тонкой очистки (9): фильтры, изготовленные в основном из стекловолокна. со средним диаметром 0,5-5,0 мкм или из крупнозернистой пластмассы волокна, часто в сочетании с электростатическим зарядом. Фильтры тонкой очистки определяются в соответствии с EN 779 как фильтры. у которых в новом состоянии эффективность пылеудаления выше, чем 20%. Дробная эффективность (15): способность фильтра удалять частицы указанного размера, выраженные в процентах. Дробная эффективность выражается как EFi = [(C1iC2i) / C1i)] * 100, где C1i = количество частиц указанного размера i в восходящем потоке, а C2i = количество частиц. указанного размера i в нисходящем направлении. Фильтр HEPA (высокоэффективный воздушный фильтр для твердых частиц) (15): высокая эффективность обычно относится к воздушным фильтрам, которые удаляют больше более 99% взвешенных в воздухе частиц размером Диаметр 0,1–0,3 мкм. Эти частицы известны как наиболее проникающие загрязнения. Фильтры HEPA иногда описывается как HESPA (высокоэффективные субмикронные частицы воздушные) фильтры. HVAC (14): Отопление, вентиляция и кондиционирование. HVACR (14): Отопление, вентиляция, кондиционирование и Холодильное оборудование. IAQ (4): Качество воздуха в помещении. МАИР (12): Международное агентство по изучению рака. Инерционное воздействие (14): захват частиц среднего размера в структуре фильтрующего материала. Частицы сталкиваются со структурой фильтра, потому что им не удается преодолеть извилистый путь и выйти из ламинарного потока. Перехват (15): осаждение частиц пыли на волокне или другом собирающая поверхность из-за размера частиц. Этот механизм фильтрации характеризуется безразмерным параметром: размер частиц / диаметр волокна. IPCS (12): Международная программа химической безопасности. Изокинетический отбор проб (15): любой метод сбора взвешенных в воздухе твердых частиц, при котором скорость воздуха поток, поступающий в пробоотборник, равен потоку воздуха проходя вокруг и снаружи пробоотборного зонда. LCA (9): LCA фильтра анализирует влияние окружающей среды. применительно к экологическим последствиям, последствиям для здоровья и потреблению ресурсов. Механизмы фильтрации (14): физические методы удаление частиц из жидкости. Это прямой перехват, Инерционное столкновение и диффузия. Средний (14): термин, используемый для описания фильтрующего материала. Микрофильтрация (14): фильтрация частиц размером приблизительно от 10 до 0,1 микрон. MPPS (9): размер частиц с наибольшим проникновением. Эта статистика используется в качестве меры эффективности фильтрации в стандарте CEN EN 1822: 1998 метод испытаний. MPPS - это частица, которая наиболее часто проникает через фильтрующую среду. Размер частицы (15): величина некоторого физического размера частицы. Если частица не является сферой, это не так. Можно указать его размер однозначно единицей длины. Для несферических частиц необходимо указать метод измерения. Распределение частиц по размерам (14): диапазон размеров и количество частицы, которые можно измерить в пробе жидкости. Использовал для определения микронного рейтинга фильтров для конкретного процесса. Перлит (14): кремнистое вулканическое стекло, содержащее 2-5% смешанная вода, которая позволяет измельчить под действием тепла или давления до мелкого порошка, подходящего для предварительного покрытия. Поры (14): термин, используемый для описания отверстий в фильтре. материал обычно мембрана. Распределение пор по размеру (15): это мера количества поры в различных группах размеров. Пористость (14), (15): термин, используемый для описания фильтрующего материала. структура - иногда называемая пустым объемом. Соотношение пустот к общему объему материала, например, отношение объем пустот к общему объему осадка. Также дано как отношение от кажущейся до истинной плотности и выражается в процентах. Падение давления (14): потеря приложенного давления на фильтре. система или процесс. Повторный унос (15): процесс переноса частиц в воздух снова после того, как они выпали из воздуха. транслировать. Например, частицы, захваченные фильтром, могут быть повторно захвачены, если скорость прохождения через фильтр немного увеличивается или если фильтр подвергается повышенной вибрации. Удержание (15): способность фильтрующего материала задерживать частицы заданного размера. Поверхностная фильтрация (14): Удаление частиц снаружи поверхность фильтрующего материала. SVF: синтетическое стекловолокно. ULPA (ультраэффективный сажевый) (15): HEPA-фильтры с КПД более 99,997% называется ULPA (ультра эффективный сажевый фильтр) или UHESPA (сверхвысокопроизводительный субмикронный воздушный фильтр для твердых частиц) Ультрафильтрация - UF (14): мембранная система фильтрации, управляемая давлением, работающая в режиме поперечного потока. Используется для разделения макромолекул, таких как белки и органические соединения с молекулярной массой 300 и более. UF работает в давление от 1 до 8 атмосфер и, как правило, отделяет более крупные материалы, чем те, которые удаляются обратным Система осмоса. - INJ

Комментарии

система теплый пол цена
Написать отзыв
Имя
E-mail
Отзыв
Рейтинг